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Neuartige Vereinzelungs- und Führungstechnik für den Stangenvorschub Prozesssichere Zuführung rotationssymmetrischer Werkstoffstangen Schnelle Anpassung an Werkstoffabmessungen Robuste Bauweise auch für schwere Werkstoffe geeignet Eilganggeschwindigkeit bis zu 90 m/min Vollelektrisch Kein Luftanschluss erforderlich Anzeige des Betriebszustandes durch LED Lichtband unter der Glashaube Nahezu wartungsfrei Schnittstelle zur Maschine Besonderheiten der neuen Baugröße 100 Möglicher Sondervorbau zur Adaption an die Maschinengeometrie (Option) Längsverschiebung (Option) Auch in spiegelbildlicher Bauweise [ILS = IRCO Ladesystem] [MUK = Multi | Universal | Kurz] Werkstoff-Ø: 6 bis 100 mm Werkstofflängen: 1 200 / 1 600 mm *andere Längen auf Anfrage

Ofenserie mit Brennvolumen von 80 bis 300 Liter Der Profi Ofen für regelmäßigen Einsatz im Steinzeugbereich bis 1320°C Viele Modelle durch Zwischenring um 50% erweiterbar Optional mit Bodenheizung lieferbar Langlebige Feuerleichtsteinisolation, kein Fasermaterial Gasdruckfeder unterstützte Deckelöffnung Leistungsregelung über geräuschlose und langlebige Halbleiterschalter mit außenliegendem Kühlkörper 3 Jahre Gewährleistung Heizelemente: im Rillenstein

Die „Bestseller“-Serie Cincom B wurde noch einmal verbessert – und das zu deutlich geringeren Kosten. Die Serie B, die sich bereits seit langem weltweit großer Beliebtheit erfreut, wurde noch einmal überarbeitet. Die B16E ist für Durchmesser bis 16 mm ausgelegt und kann damit eine größere Bandbreite an Werkstücken abdecken. Die Serie B ist bekannt für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bei extrem niedrigen Betriebskosten. Auch in der 4. Maschinengeneration weisen die Maschinen die gleiche Werkzeugauslegung auf, welche die Präzisionsbearbeitung in bewährter Manier garantiert. Die Steifigkeit des rückseitigen Spindelstocks wurde verbessert. Zur Gewährleistung kürzestmöglicher Zykluszeiten wird die Bearbeitung des Werkstücks durch eine einfach durchzuführende Programmprüfung an der Maschine unterstützt. Serienmäßig sind die Maschinen mit umfangreichen NC-Funktionen ausgestattet. Besondere Merkmale: Reduzierter Wärmegang. Funktion für Programmprüfung an der Maschine. Volle NC-Funktionalität. Umfangreiches Angebot an Sonderzubehör.

Drehzahl: 40 - 2000 1/min. Vorschub: 10 - 500 mm/min. Verfahrwege: X = 300 mm, Y = 150 mm, Z = 340 mm. Universaltisch. 3 Achsen Digitalanzeige ND780 Funktions- und geometrieüberholt Lackierung: neu RAL 7035 Geomtrie- und Funktionsüberholung der Maschine Garantie: 1 Jahr

Individuelle Produkte für jede Anforderung in der Reibbelagsfertigung. Unsere Maschinen werden konzipiert und gefertigt in enger Abstimmung mit unseren Kunden. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung und Konstruktionsarbeit beraten wir Sie jederzeit bei der Auswahl und Auslegung geeigneter Anlagen. Mit unseren eigens entwickelten Maschinen bewegen wir uns dabei jederzeit auf dem Stand der Technik. Qualitätsmerkmale unserer Maschinen und Anlagen Kontinuierliche Qualitätssicherung mittels einer durchgehenden Überwachung des kompletten Produktionsprozesses sichert höchste Qualitätsstandards. Der Einsatz von hochwertigen Werkstoffen und ausgereiften Konstruktionen sichert dabei eine hohe Verfügbarkeit ihrer Anlagen.

Der „Bestseller“ wurde noch einmal verbessert und das zu jetzt deutlich geringeren Kosten. Die Serie B, die sich bereits seit langem weltweit großer Beliebtheit erfreut, wurde noch einmal überarbeitet. Die B16E ist für Durchmesser bis 16 mm ausgelegt und kann damit eine größere Bandbreite an Werkstücken abdecken. Die Serie B ist bekannt für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit bei extrem niedrigen Betriebskosten. Auch in der 4. Maschinengeneration weisen die Maschinen die gleiche Werkzeugauslegung auf, welche die Präzisionsbearbeitung in bewährter Manier garantiert. Die Steifigkeit des rückseitigen Spindelstocks wurde verbessert. Zur Gewährleistung kürzestmöglicher Zykluszeiten wird die Bearbeitung des Werkstücks durch eine einfach durchzuführende Programmprüfung an der Maschine unterstützt. Serienmäßig sind die Maschinen mit umfangreichen NC-Funktionen ausgestattet. Besondere Merkmale: Reduzierter Wärmegang. Funktion für Programmprüfung an der Maschine. Volle NC-Funktionalität. Umfangreiches Angebot an Sonderzubehör.

Vollautomatischer Drehtellerwickler HUD-2040-A, kombinierbar mit Fördertechnik, Der Stretchwickler ist im wesentlichen bestehend aus: - Steuerung mit SIEMENS S7 - 10 verschiedene Wickelprogramme speicherbar - die Geschwindigkeit des Drehtellers und der Transportrollen ist variabel einstellbar, da diese Frequenzumrichter gesteuert sind - Drehteller mit angetrieben Laufrollen Rollen verzinkt mit 89 mm Durchmesser und 127 mm Teilung - Rollganghöhe 460 mm - genaue Drehtellerpositionierung durch Fixstopp - elektromagnetischer Folienschlitten die Folienspannung wird das Display eingestellt - Folienüberwachung für Rollenende und Folienbruch - pneumatische Klemme zum automatischen Anlegen der Folie an die Ladeeinheit sowie thermische Folientrenneinheit mit Bürste zum Anlegen des Folienendes - Die Auf und Abwärtsbewegung des Folienschlittens ist variabel einstellbar und ist Frequenzgeregelt - Not Aus Schalter - Fotozelle zur Produkthöhenabfrage alle Teile CE - Konform Technische Daten : - Elektrik : 400 V, 50 Hz., 3 Ph., - Druckluft : 6 bar - Leistung : ca. 40 Paletten pro Stunde - Drehzahl : 6 - 15 Umdrehungen pro Minute - Drehtellerdurchmesser: 1.900 mm - Max. Palettengewicht : 2.000 kg - Palettenhöhe : 2.300 mm - Palettengröße max. : 1.200 x 1.200 mm - Maschinenfarbe : RAL 5014 Taubenblau und RAL 9006 Aluminiumweiß Leistung: 40-50 Paletten pro Std. Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Folienschlitten: IDP + EPI Drehtellerdurchmesser: 1750 mm Max Palettengewicht: 2000 kg Maximale Palettenabmessung: 1300 x 1100 x 2500 mm Maximale Palettenbreite: 1100 mm Maximale Palettenhöhe: 2500 mm Maximale Palettenlänge: 1300 mm

Wir fertigen Baugruppen für den Maschinenbau und Anlagenbau nach Ihren Zeichnungen, 3D-Modellen oder unserer Konstruktion. Bereits ab 1 Stück.

Neben der klassischen Kabelkonfektion übernehmen wir auch Aufgaben aus dem Bereich der Verdrahtung und Verkabelung von Baugruppen aber auch die Montage von Geräten. Von einfachen Baugruppen (Frontpanels, Bedienelemente etc...) bis hin zu komplexeren Steuerungen (Geräte, Einschübe, Racks etc...) montieren, verdrahten und prüfen wir bis hin zum verkaufsfertigen Produkt. Die jeweils angewandten Testprozeduren werden zusammen mit dem Kunden entwickelt und individuell an die zu prüfende Einheit angepasst.

Spricht man heute von „moderner Blechbearbeitung“, hört diese nicht beim Platinenzuschnitt auf.

Von der Konstruktion zur Serienfertigung; Die bereits montieren und geprüften Baugruppen sind sofort einsetzbar; Weniger Aufwand und kürzere Produktionszeit in der Endmontage Von der Konstruktion zur Serienfertigung – Mitwirkung bei der Entwicklung zugunsten wirtschaftlichster Fertigungsweisen – Lieferung „just-in-time“ und „on-demand“ – Die bereits montieren und geprüften Baugruppen sind sofort einsetzbar – Weniger Aufwand und kürzere Produktionszeit in der Endmontage

Mit den acht Modellen der HWU-Serie decken Sie Volumen von 1 bis 10 m³ bei 650°C oder 850°C ab. Die 3-seitige Beheizung ermöglicht einen optimalen Energietransfer in den Brennraum. Die ROHDE Umluftgebläse ist besonders leise und langlebig. Auch hier Ihr Vorteil: Der unvergleichliche ROHDE Korrosionsschutz durch das allseitig hinterlüftete Stahlgestell und die mörtellos verarbeitete Feuerleichtstein-Decke mit RESIC-Deckenträgern System ROHDE. Kanthal-A1 Heizelemente und der 2-Schichten-Isolieraufbau gewähren optimalen Temperaturanstieg auch im oberen Temperaturbereich bei sehr geringem Energieverbrauch. Individuell anpassbar an Ihre speziellen Anforderungen. Heizelemente: im Rillenstein Beheizung: 3-seitig Besondere Merkmale: Leistungsstarkes Umluftgebläse Isolation: 2-schichtig

Diese Gussteile werden im Handform- und Maschinenformverfahren in unserer Gießerei hergestellt. Dabei werden alle gängigen Aluminium- und Rotgusslegierungen vergoßen. Wir legen höchsten Wert auf perfekte Qualität, denn Qualität ist unser Erfolg. Großer Deckel Material: G-AlSi8Cu3 Gussart: Maschinenformen Anwendungszweck: Bäckereimaschine Branche: Lebensmittelherstellung Gewicht 10,7 kg

Glüh- und Härteofen mit Brennvolumen von 8 bis 25 Liter zur Wärmebehandlung Konzipiert für langjährigen Einsatz in Industrie und Werkstatt 3-seitige Beheizung für gute Wärmeverteilung Heizelemente im Rillenstein montiert Hinterlüftung für niedrige Außentemperaturen und Korrosionsschutz 3-schichtiger Isolieraufbau Deckenaufbau mit R-SIC Balken "SYSTEM ROHDE" Parallelschwenktür nach unten öffnend 2 Jahre Gewährleistung Isolierung: 2-schichtig Heizelemente: im Rillenstein

HUMBOLDT Wickelroboter - Automatischer Roboterwickler mit Akkubetrieb - Displaysteuerung - Anzahl der Fuß- und Kopfwicklungen getrennt einstellbar - Separate Fahrrolle für besseres Handling - Verschiedene Fahrmodi - Wickelhöhe 2.100 mm - Folienhubschlitten mit mechanisch-, elektrischer-, oder Powerstretch-Folieneinstellung - Auffangsicherung für Hubschlitten - Höhenabtastung per Lichtschranke - Separat einstellbare Drehgeschwindigkeit und Hubschlittengeschwindigkeit - Halbautomatischer Zyklus - Leuchtlampe und akustisches Signal bei Zyklusanfang - Eine Batterieladung reicht für ca. 320 Paletten - 12 verschiedene Wickelzyklen und 12 Wickelprogramme - Manuell verfahrbar - Aussparung für einfachen Transport mittels Gabelstapler - Ausführung CE Konform Breite: 1.060 mm Elektrik: 230 V, 50 Hz Höhe: 2.100 mm Länge: 690 mm

Wir fertigen Baugruppen und Maschinenkomponenten in höchster Präzision. Unter Verwendung eines CAD/CAM-Systems sind wir in der Lage komplexe Maschinenbauteile sowohl konstruktiv als auch fertigungstechnisch in höchster Qualität und Zuverlässigkeit anzufertigen. Dabei haben wir uns auf die CNC-Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien im allgemeinen Maschinenbau sowie auf die Anfertigung von Einzelteilen für die Holzindustrie spezialisiert. Wir fertigen nach Skizze, nach Zeichnung und nach Muster. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Arbeitsbereiche max. möglich: CNC-Fräsen: x = 1200mm y = 750mm z = 750mm, CNC Teilapparate 4/5. Achse

Seit fast 60 Jahren entwickeln und fertigen wir innovative und ökonomische Beschichtungsanlagen für handwerkliche und industrielle Anwendungen. Unsere Mehrfach-Beschichtungsanlagen sind hervorragend geeignet für Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz, Glas, Misch- und Kompositwerkstoffe. ILMBERGER Mehrfach-Beschichtungsanlagen stehen für modernste Beschichtungstechnologie, Trocknung mit nur einem Ofen, Zuverlässigkeit und ein Höchstmaß an Variabilität. Technische Vorteile von Mehrfach-Beschichtungsanlagen: - erfüllen unterschiedliche Anforderungen der Beschichtungs- und Erwärmungstechnologie - vereinen diverse Anlagenkonzepte mit 2 bis 4 Beschichtungs- und Erwärmungsstationen - minimaler Raumbedarf und jederzeit variierbar - umweltfreundliches Anlagenkonzept Unsere Technologien: - Handling - Sprühen - Rollen - Tauchen - Erwärmen - Trocknen

1 x FEHLMANN Picomax 50 CNC 2,5 Achsen 1 x FEHLMANN Picomax 56 TOP 4 Achsen

Modulares Maschinenkonzept für die Bearbeitung der Zylinderlaufbahn. BOREHONE - intelligente Prozesskettenverkürzung Das gemeinsam mit der Firma GROB entwickelte BOREHONE-Verfahren stellt einen Quantensprung in der Fertigbearbeitung von Zylinderkurbelgehäusen dar. Modernste Schneidstoffe ermöglichen eine leistungsgesteigerte erste Honstufe, die es erlaubt, das üblicherweise vorgelagerte Finishfeinbohrverfahren komplett entfallen zu lassen – und das ebenfalls übliche Nachmessen gleich mit! Dieser sogenannte „High Speed Honprozess" wird spielend und in großserientauglichen Taktzeiten mit den Aufmaßen des verbleibenden Semifinish-Feinbohrens fertig. Durch die in der ersten Honstufe ohnehin enthaltene Durchmessermessung kann die Semifinish-Feinbohrmaschine über ein entsprechendes Feedback-Signal automatisch verschleißkompensiert werden. Dies ermöglicht nicht nur eine bessere Ausnützung der Semifinish-Schneiden, sondern auch eine beim Semifinish-Feinbohren bislang nicht gekannte Durchmesserkonstanz. Hierdurch kann der Zerspanaufwand der nachfolgenden High Speed Honprozesses in engen Durchmessergrenzen gefahren werden, was wiederum dem Leistenverschleiß, dem Anfall an Honschlamm und einer gleichmäßigeren Honzeit zugutekommt. Mittels eines Vorprüfdorns vor der ersten Honstufe kann zudem erstmalig ein automatischer Werkzeugwechsel beim Feinbohren realisiert werden. Dies wiederum ermöglicht bislang nicht dagewesene Flexibilität und Verfügbarkeit beim Feinbohren von Zylinderbohrungen. Das BOREHONE-Konzept ist sowohl als Transfer- als auch als Zentrenlösung erhältlich. Neben einer eindrucksvollen Senkung der Investitionskosten und des Flächenbedarfs, reduzieren sich auch die jährlichen Betriebskosten für Werkzeuge, Energie und erforderliches Bedienpersonal deutlich. Und dies ganz ohne technisches Risiko, denn schließlich bleibt es bei der seit Jahrzehnten bewährten Aufgabenverteilung: Das Feinbohren sorgt auch weiterhin für Position und Winkligkeit der Bohrungen, das Honen folgt der feingebohrten Bohrung und erzeugt µ-genau die geforderte Endoberfläche. VARIOHONE LINER Die Maschinenreihe VARIOHONE LINER bietet Honzentren für die Bearbeitung von Zylinderlaufbuchsen, die in Motoren für mittlere und schwere LKW eingesetzt werden. Die flexibel konfigurierbare Maschine kann mit einem Rundtischtransport und Spindeln für bis zu drei Honstufen versehen werden. Honzentrum VARIDOR Das Honzentrum für die Honbearbeitung der Kurbelwellenlagergassenbohrung in Zylinderkurbelgehäusen. Als Bestandteil der flexiblen Honlinie VARIOLINE lieferbar mit ein oder zwei Honspindeln - optional mit automatischem Werkzeugwechsler mit bis zu sechs Ablageplätzen.

Mit dieser Serie decken Sie ein Ofenvolumen von 1 bis 7 m³ und Temperaturbereiche bis 1320°C ab. Im Sonderbau sogar bis 20m³ bei 1400°C. Herausragende Verarbeitung, hochwertigste Materialien und sehr hohe Energie-Effizienz zeichnen diese Öfen aus. Beim Entbindern und Sintern von Keramik ebenso wie zum Wärmebehandeln von Metallen oder Glas. Die bedienerfreundliche 3-Zonenregelung gewährleistet ein Maximum an Temperaturgenauigkeit im gesamten Nutzraum. Erweiterbar z. B. mit zusätzlichen Schaltausgängen und Datenarchivierung. Rohde Herdwagenöfen lassen sich individuell auf Ihre Anforderung anpassen. Elektrisch getrieben, z.B. bei schweren Lasten, als Wechselwagenbetrieb - auch vollautomatisch, mit hydraulisch öffnenden Türen, Verschiebebahnhof für mehrere Beschickungsplätze parallel, vollautomatischem Kühlsystem u.v.m. Heizelemente: auf Tragrohren Beheizung: 5-seitig Besondere Merkmale: Stabiler R-SIC Deckenaufbau Isolation: 3-schichtig

Innovation aus Tradition zeichnet diese Maschinen und Anlagen damals wie heute aus. Viele Entwicklungen und Erfindungen, die heute zum Standard der Branche gehören, haben ihren Ursprung in der Konstruktionsabteilung von KELLER in Ibbenbüren-Laggenbeck. Dazu gehören hochkomplexe Industrieroboter für moderne Ziegelwerke, umfassende und integrierte Automatisierungslösungen sowie innovative Maßnahmen und Technologien für den Umweltschutz.

Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die für ihr hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bekannte Cincom A20 hat sich zu einer veritablen 5-Achsen-Maschine für Materialdurchmesser bis 20 mm entwickelt und weist den unübersehbaren Vorteil auf, dass sie gleichermaßen mit oder ohne Führungsbuchse verwendet werden kann. Sie kann als herkömmlicher Langdreher mit Führungsbuchse zur Bearbeitung langer, schlanker Teile, aber auch ohne Führungsbuchse als Kurzdreher für kurze Teile bei minimalem Restmaterial verwendet werden. Die Führungsbuchse lässt sich schnell und einfach ein- und ausbauen. Auch die Maschinenleistung wurde verbessert. Durch die hohe Spindeldrehzahl von 10.000 U/min wird die Bearbeitung von dünnem Stangenmaterial optimiert. Die Bearbeitungslänge ohne Nachsetzen wurde mit dem neuen Modell auf 200 mm erweitert, so dass nicht mehr so häufig nachgespannt werden muss und dadurch die Zykluszeiten bei der Bearbeitung langer Werkstücke verkürzt werden. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis Ø 25 mm möglich, wodurch die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken noch einmal erweitert wird. Besondere Merkmale: Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Hohe Bedienerfreundlichkeit und gute Spanabfuhr. Kurze Umrüstzeiten. Teileentnahme: Das fertige Drehteil wird über eine Rutsche auf ein Teileförderband transportiert.

Geschlossene Beschichtungs- und Konservierungssysteme CLS ist ein berührungsloses Sprühsystem mit Nebelkammer in einem geschlossenen Kreislauf. Mit dieser umweltfreundlichen Technologie wird ein stetiges gleichmäßiges Auftragen von Umformmedien gewährleistet. Die Präzisions-Zahnraddosierpumpen werden mit Getriebe- schrittmotoren angetrieben um Fördermengen auch in µ-Bereich zu dosieren. Jeder Umformmedienkreislauf hat zudem einen eigenen Sprühluftkreislauf mit Drucküberwachung um feinste Vernebelung mit unterschiedlichen Viskositäten für höchste Ansprüche zu gewährleisten. Technische Daten: Abmessungen (B x T x H) 500mm x 603mm x 1250mm 110 – 240 Volt 50 – 60 Hz Maximale Ölviskosität 400mm²/s bei 20°C Einstellung über Fernbedienung oder Schnittstellen - Ethernet/Profinet/Profibus/Ethercat Bis zu drei getrennte Medienkreisläufe Geschwindigkeitsabhängige Regelung Befettungsbreite von 60 bis 1000mm Ölverbrauchsaufzeichnung Sonderanwendungen Option: Reinigungskreislauf Option: Zweikreisabsaugung

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 430 CNC Die AGEMA AS 430 CNC ist eine Kombimaschine - erosives Schnellbohren und Senkerodieren ist auf einer Startlocherodiermaschine möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung: Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung: Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 650 x 400 mm max. Werkstückmasse: 300 kg max. Werkstückabmessungen: 1000 x 600 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 400 x 300 mm max. Erodierhub Z: 250 mm

Ofenserie zum Entwachsen von Formkörpern Maximale Temperaturen bis zu 1000°C Gleichmäßiges Trocknen und Erwärmen der Gießformen Effiziente und exakte Regelung im Temperaturbereich „Entwachsen“ Formstoff-Auffangwanne mit Formstoff-Abfluss im Bodenbereich Warmentnahme bis zu 400°C möglich Hochwertige Prozessregelung serienmäßig Heizelemente: im Rillenstein

DUNKES liefert seit Jahren Innenhochdruckanlagen auf 3- oder 4-Säulenbasis an die jeweiligen Hersteller von komplex geformten Hohlkörpern. Beginnend bereits beim Prototyping bis letztendlich zur Realisierung der Serienfertigung kann die erforderliche Pressentechnologie, Hochdrucktechnik wie auch die erforderliche Anzahl von Zusatzachsen angeboten werden. Durch eine werkseigene Prototyping- Umformanlage bieten wir Ihnen von der Prozeßsimulation, einer Machbarkeitsstudie, Methodenplanung und einer evtl. Fertigungsprozeßoptimierung die nötige Informationsgrundlage für Ihre Entscheidungsfindung. Mittels der DUNKES-IHU-Prozeßsteuerung PC 5000 partizipieren Sie von deren Leistungsfähigkeit, der möglichen Datenerfassung und Auswertung. Eine spezielle für die IHU-Umformung entwickelte Software garantiert eine optimale Grundlage zur Erstellung der umfangreichen Ablaufprogramme. Statt einer Kompaktsteuerung mit stark beschränktem Einsatzbereich, die auf jeden Kunden separat angepaßt werden müßte, liegt ein Modularsystem vor, das durch Veränderung einzelner Komponenten an die jeweilige Anforderung optimal angepaßt werden kann. So wird ein hohes Maß an Modularität und Wiederverwendbarkeit und damit auch hohen Qualitätsstandard erreicht. Die Prozeßdatenverarbeitung im Signalprozessorsystem erfolgt mit Hilfe eines eigens hierfür entwickelten Echtzeit- Betriebssystem-Kerns. Dies garantiert die pseudo-parallele Bearbeitung verschiedenster Steuerungsabläufe und SPS-Funktionen, ohne daß auf Vorteile einer Hochsprachenprogrammierung verzichtet werden muß. Modularisierung und objektorientierte Programmierung zählen somit zum Standardumfang der verfügbaren Programmierhilfsmittel. Ein modernes In-Circuit-Debugging- System rundet den Funktionsumfang ab und garantiert die schnelle und zuverlässige Entwicklung bislang kaum handhabbarer Softwaresysteme. Der eingesetzte Industrie-PC in Verbindung mit dem weltweit millionenfach verwendeten Betriebssystem Windows TM erfüllt viele Forderungen wie Netzfähigkeit, hochauflösende Grafikdisplays, Massenspeicher und Anschluß von Standardperipherie wie Drucker und Bandlaufwerken. Presskraft: 400–50.000 kN

Sehr gute Zugänglichkeit und perfekt symmetrisch. Flexibles, modulares Spannsystem. Alle Funktionsflächen gehärtet und geschliffen. Spannkraft bis 40 kN bei 90 Nm Drehmoment. Beide Spannmodule individuell auf Basisschiene positionierbar. Variabler Spann- bzw. Verstellbereich. Wiederholgenauigkeit < 0,01 mm. Inklusive Bohrungen 18M16 für Nullpunktspannsystem Stichmaß 200mm. Verwendung: Perfekt für die echte 5-Seiten- Bearbeitung. In Verbindung mit verschiedenen Backen ist konventionelles, glattflächiges Spannen und Rohteilspannung möglich. Lieferumfang: Basisschiene, Spindel, Spindelverlängerung, Kurbel / 6-kant-Schraubendreher (bei Typ 1S), Spannmodul fix, Spannmodul mobil. Sonderzubehör: Spannmodule Nr. 361105 – 361110, Mittelbacke Nr. 361111, Basisschienen Nr. 361115, Spindel Nr. 361119, Spindelverlängerungen Nr. 361120, Spannpratzen Nr. 361165, Drehmomentschlüssel Nr. 656050 Gr. 120, Schraubendrehereinsatz Nr. 643329, Werkstückanschlag Nr. 360094, Aufsatzbacken Nr. 361123 – 361136. Hinweis: Passende Aufsatzbacken Nr. 361123 − 361136 und Vorsatzbacken Nr. 361140 − 361151 sind nicht im Lieferumfang enthalten. Bei Spannsituation S4 wird eine weitere Spindelverlängerung Nr. 361120 benötigt.

Hocheffizientes System für die Bearbeitung von Zahnrädern. VARIOGEAR - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Zahnrädern Ausgestattet mit elektromechanischen Honspindeln und der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOGEAR größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen. Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und maximiert damit die Verfügbarkeit selbst bei extrem variantenreichen Teilespektren. Diese bislang nicht gekannte Flexibilität führt außerdem zu einem wesentlich geringeren Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet gleichzeitig, dass Sie bereits heute für die Werkstückgenerationen der Zukunft gerüstet sind. Das Maschinenkonzept der VARIOGEAR gestattet eine Postprozessmessung nach jeder der maximal drei Honoperationen und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe. Eine Funktionalität, die aus unserer Sicht Grundvoraussetzung für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität ist. Die Maschine kann sowohl automatisch als auch manuell beladen werden. Der eingesetzte Rundtischtransport sorgt für minimale Nebenzeiten und ermöglicht damit ein Höchstmaß an Produktivität. Bei der Entwicklung der Maschine wurde großer Wert auf eine gute Zugänglichkeit für Ihr Bedienungs- und Wartungspersonal gelegt.

Neue innovative Bearbeitungsmöglichkeiten. Neuer Langdreher mit 2 Vertikalhaltern an der Führungsbuchse. Der neue Lang- und Kurzdreher begeistert durch seine hohe Antriebsleistung sowie durch seine Vielseitigkeit für komplexe Werkstücke. Er eignet sich besonders für eine schnelle und produktive Bearbeitung. Die innovative Steuerung folgt den modernsten Standards und ist einfach in der Bedienung. Ausgestattet mit 2 Vertikalhaltern und einer B-Achse (Typ VIII), gewährleistet der D25 Langdreher eine schnelle Bearbeitungszeit auf höchster Produktivitätsstufe. Die hohe Anzahl an Werkzeugen der Haupt- sowie Abgreifspindel, hält die Produktionskosten niedrig und bietet vielfache Bearbeitungsmöglichkeiten. Und dies vereint in einer Maschine. Wahlweise ist auch die Bearbeitung von Stangenmaterial bis ø 25 mm möglich. Dadurch erweitert sich die Vielfalt an bearbeitbaren Werkstücken zusätzlich. Besondere Merkmale: Bis zu 59 Werkzeuge einsetzbar. Gewährleistet eine schnelle Bearbeitungszeit. Hohe Flexibilität der Bearbeitung an der Hauptspindel durch die 2 Vertikalhalter. Verringerung der Zykluszeit durch den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Werkzeuge.